无尘车间改造施工装修方案

无尘车间改造施工

　　1、拆除工程。

　　尽量不要使用有“火”作业，特别是拆除具有可燃性、爆炸性物质的输送管道。排气线，严禁使用有“火”作业;当必须使用有“火”作业时，应在1小时以后确认没有问题方可离开现场。对于可能产生振动的拆除工作，要提前与相关方协调、确定施工时间。对于部分拆除，其余部分不拆除或需要使用，要妥善处理系统断开和拆除前的必要测试工作(流量、压力等);当断开电掘时，必须有操作电工在场处理有关安全、操作事宜。

　　2、风管施工

　　严格按有关规定进行现场施工，并应根据改造现场实际情况制定施工及安全规定。妥善检查、保存搬入现场的待装风管，保持管内外的清洁，两端应用塑料薄膜封口。打吊装用膨胀螺栓时将会有振动产生，应事先同业主等有关人员协调：风管吊装前取下封口薄膜，并擦拭内部后吊装，对保留的原有设施中的易损坏部分(如塑料管道、保温层等)不受压，宜采取必要的保护措施。

　　3、配管配线施工

　　配管配线所需的焊接作业，应备好消防灭火器材、石棉板等。严格按配管配线的有关施工验收规范进行。若现场邻近处不允许使用水压试验时，可采用气压试验，但应按规定采取相应安全措施。当与原有管道连接时，应事先制定连接前和连接时的安全技术措施，尤其对于可燃、有毒体、擅体管道的连接;操作时，有关方面安全管理人员必须在现场，必要时要备好消防灭火器材。对输送高纯介质管道的施工，应遵守有关的规程施工外，还应特别注意对原有管道连接时的清洗、吹扫和纯度试验工作的进行。

　　4、竣工检查及试运行

　　改造无尘车间的竣工验收首先应按有关标准、规范对各部分进行检查、验收;这里需强调的是与原有建筑、系统相关部位的检查、验收，有的仅检查、验收还不能证明能符合改造的目标要求，还应通过试运行才能得以验证，所以既要作好竣工验收，也要求施工单位同业主等共同做好试运行。

无尘车间改造装修

　　1.结构模式

　　利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造无尘车间的原理图.无尘车间建立在旧厂房内，房间高度为3m，无尘车间壁采用夹芯彩钢板构筑，高约2.4m,无尘车间顶部为风机室,高约0.6 m,其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭，设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，其下部是静压箱和高效过滤器。无尘车间的下侧没有回风初过滤器，无尘车间的外侧是回风夹道，回风夹道相互连通，其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机，其出风口装有导流罩和冷风管，冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15 m以外，基本能满足一般中小型无尘车间的使用，当送风距离较远时，可在冷风管上加装风机以增加送风压力。

　　必须注意的是导流罩和冷风管须作保温处理。普通柜式分体空调机的室内机的厚度一般在0.25m~0.35 m考虑到导流罩的宽度,回风夹道的宽度最小可做成0.5 m ~0.7 m。当选用壁挂式空调时，该回风夹道的宽度还可减小，其余回风夹道的宽度最小可做成0.1 m。这样，无尘车间的设计可最大限度地利用建筑空间。

　　2.气流循环模式

　　气流由风送入静压箱，通过高效过滤器进入无尘车间，再从回风初效过滤器进入回风夹道，部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室，另一部分回风气流直接进入空调的进风口，空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。两部分流在风机室室混合后，通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱，再经高效过滤器进入无尘车间构成气流循环系统。从气流的循环情况可知，实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此，无尘车间的空气质量得到了可靠的保证。在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局，配以相应的风量，就可确定无尘车间的洁净形式和洁净度，以适应不同的需要。

无尘车间改造注意事项

　　1.制定具体的施工流程。

　　无尘车间的目标是无污染，因此我们的无尘车间在改造中，首要任务是尽量减少污染或无污染，首先，在改造前，我们应合理制定施工过程，严格按照施工过程，避免交叉感染的现象。

　　2.无尘车间的密封工作。

　　密封对无尘车间非常重要。在改造无尘车间时，应首先考虑空气之间的循环，并根据生产需要设计合理的空气循环系统。改造完成后，应测试无尘车间的密封情况。如有漏气，应及时密封。

　　3.安装无尘车间设备。

　　无尘车间设备安装前，设备必须安全存放，确保设备无损坏。安装完成后，工作人员应告知用户设备的使用说明和注意事项。最后，净化车间可在改造完成后进行试运行。

　　以上就是关于无尘车间改造施工装修方案的相关介绍，供大家参考。

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