洁净车间洁净度测试(净化车间洁净度检测方法)

　　建立洁净车间的主要目的是防止外部环境中的污染物进入车间，并通过一系列手段排出车间内产生的不洁净空气，保持车间相对洁净以及有利于良好的生产环境。那么，那么，如何检测车间洁净度呢?下面就来介绍一下洁净车间洁净度检测方法。

洁净车间洁净度测试

　　车间洁净度的测试一般分为三种方法：空气条件下的测试、动态条件下的测试和静态条件下的测试，进行分别测试洁净室内粉尘的含量。

　　1、空态条件下测试：是指洁净车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

　　2、动态条件下测试：是指洁净车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。

　　3、静态条件下测试：是指车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。

　　因为我们主要关注净化工程的两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对≤0.5um的粒子影响不大。如果采样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果不受影响。因此，净化车间区域的非等动力采样只对大于或等于0.5um的粒子有意义。

洁净车间洁净度检测方法

　　1、确保系统的测试调整和平衡已完成，损坏部分已修复。

　　2、确认测试位置和测试点数。

　　3、每点取样时间根据等级和粒径的不同而变化。取样时间小于1分钟的，以1分钟为准。

　　4、检测位置应均匀分布在洁净车间，避免在产生大量颗粒的附近，仪器应采用架台支撑，不得用手支撑。

　　5、用公式计量测量点数。

净化车间洁净度检测方法

　　净化车间洁净度测试是净化车间性能测试的核心，只能在确认净化车间洁净度不受影响后，才能进行气流测试、压力测试等等。

　　首先，应选择正确的检测仪器。通常可以使用仪器有光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前广泛使用的是光散射粒子计数器。

　　在检测净化车间洁净度的过程中，光散射粒子计数器可以自动、连续、及时地测量室内空气的粉尘含量，可以直接显示瞬时粉尘浓度，也可以测量不同粒径的粉尘浓度，使用简单、方便、及时、灵活。粉尘粒子计数器有不同的规格。根据国家标准，100级净化车间每次取样量应大于或等于1L，1000~1万级净化车间每次取样量应大于或等于0.3L，1万级净化车间每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，应选择大流量粒子计数器进行测试。

　　检测净化车间的洁净度，还需明确检测点的布置。根据有关规定，净化车间洁净度检测时，检测点应距室内地板1.00m的水平面内。对于单向流型净化车间，检测点总数不小于20点，测量点间距为0.5-2.0m。水平单向流量点仅布置在第一净化车间工作区，非单向流量净化车间根据净化车间面积布置5个测量点，小于或等于50平方米。

　　以上就是关于洁净车间洁净度检测方法的相关介绍，供大家参考。